Korozija je nanijela veliku štetu nacionalnom gospodarskom razvoju, ljudskom životu i društvenom okolišu. Većina dalekovoda zakopana je pod zemljom. Zbog vlage, zraka, mineralnih soli topivih u vodi, kiselina i lužina u tlu dolazi do korozije i oštećenja metalnih cjevovoda. Stoga ljudi koriste katodnu zaštitu žrtvene anode za zaštitu od korozije. Primjena katodne zaštite u mojoj zemlji započela je 1958. Do 1960-ih, katodna zaštita bila je široko korištena u naftovodima. Do sada je katodna zaštita primijenjena na gotovo svim naftovodima i plinovodima, skladišnim spremnicima i pomorskim objektima.
Načelo katodne zaštite žrtvene anode je korištenje razlike potencijala različitih metala za osiguravanje elektrona za zaštićeni metal, tako da zaštićeni metal bude u stanju viška elektrona kao cjelina, a potencijal svake točke na metalnoj površini se smanjuje na isti negativni potencijal, tako da nema razlike potencijala između točaka na površini metala, nema više protoka elektrona, a atomi metala više ne gube elektrone i postaju ioni otopljeni u otopini. Svrha usporavanja korozije konačno je postignuta. Budući da aktivniji metal korodira u procesu katodne zaštite, naziva se katodna zaštita sa žrtvenom anodom. Ova je metoda jednostavna i lagana za korištenje, ne zahtijeva vanjsko napajanje i rijetko stvara smetnje od korozije. Naširoko se koristi za zaštitu malih metalnih konstrukcija ili onih u okruženjima s niskim otporom tla.
Uobičajene žrtvene anode uključuju magnezijeve anode, aluminijske anode i cinkove anode. Magnezij je često korišten materijal žrtvene anode u projektima elektrokemijske katodne zaštite. Ima visoku kemijsku aktivnost, njegov elektrodni potencijal je relativno negativan, a njegov pogonski napon je visok. U isto vrijeme, teško je stvoriti učinkovit zaštitni film na površini magnezija. Stoga je u vodenom mediju pokretačka sila mikroskopskih korozijskih stanica na površini magnezija velika, zaštitni film se lako otapa, a samokorozija magnezija je vrlo jaka. Pogodan je za zaštitu metalnih komponenti u tlu i slatkoj vodi s visokim otporom. Sastoji se od čistog magnezija i magnezijevih legura. Ima karakteristike visokog pogonskog napona, niske strujne učinkovitosti i visoke cijene.
Postoje mnoge vrste cinkovih anoda, a cinkove anode različitih oblika mogu se isporučiti prema zahtjevima kupaca, kao što su pravokutni, kvadratni, narukvica i razni drugi posebni oblici. Žrtvene anode od cinka imaju nisku stopu samokorozije, visoku strujnu učinkovitost, dug radni vijek i karakteristiku automatskog podešavanja struje. Katodna zaštita cinčanih anoda je povezivanje metala ili legure za koje postoji veća vjerojatnost da će izgubiti elektrone na zaštićenu čeličnu opremu. Relativno je aktivan metal. Kada dođe do elektrokemijske korozije, metal koji je aktivniji od željeza je korodiran, dok je željezo zaštićeno. Obično se određeni broj blokova od cinka ugrađuje na krmi broda i ispod vodene linije trupa kako bi se spriječila korozija trupa.
Najraširenija anoda je anoda od aluminijske legure, koja ima karakteristike velikog kapaciteta, dugog vijeka trajanja, jednostavne instalacije i jednostavnog procesa proizvodnje. Većina ih se koristi za katodnu zaštitu metalnih konstrukcija u okolišima s morskom vodom ili donjim pločama spremnika za skladištenje sirove nafte i ne mogu se koristiti u okolišima s tlom s niskim sadržajem kloridnih iona. Aluminijske anode mogu se izravno pričvrstiti na zaštićenu konstrukciju bez punila.
Razvoj kineske industrije antikorozivnih materijala u Kini postaje sve zreliji. S poboljšanjem industrijskih i nacionalnih standarda, tehnologiju katodne zaštite i stvarne performanse sve više cijene investitori u velikim projektima cjevovoda na velikim udaljenostima i spremnika za skladištenje nafte. Projekti uloženi u prošlosti doista su postigli dobre rezultate kroz nekoliko godina testiranja i evaluacije.